模具是沖壓生產的重要工藝裝備，其質量直接關系到鈑金件的質量及生產能力。
1、模具制造
為使專業模具生產廠家制造生產出的模具滿足整車質量要求并適合沖壓企業的生產，應進行如下工作：
(1)技術交流：技術交流內容涉及年生產綱領、設備能力、生產能力、生產操縱方式、模具材料的選用、模具標準件的選用、模具標識、模具質量要求及驗證標準等工藝要求。
(2)模具圖紙會簽：模具圖紙會簽從機床匹配、安全、生產操縱、結構、維修等方面進行。
(3)模具監制：模具動態治理的分析匯總，處理模具質量、結構的公道改動，保證模具按質量要求如期完成。
(4)模具驗證：圍繞制件質量、機床匹配、安全、生產操縱、結構、維修等方面進行，在生產現場，模具必須進行穩定裕度驗證，否則產品質量很難得以控制。沖壓檢測
2、模具的日常維護
模具的日常維護保養是保證產品質量穩定的重要手段之一。為保證模具維護保養的質量，應重點做好以下幾方面的工作：
(1)模具維修職員技能培養：加強對維修職員進行包括操縱技能、維修程序、模具結構、模具故障分析處理等在內的技能培養，建立一支高技能的維修隊伍。
(2)模具治理：進行模具維修動態治理、模具檔案匯總，提供維修計劃。
(3)模具清洗點檢：按計劃進行模具清洗點檢，達到較高的模具清潔度。
(4)模具備件：根據模具檔案做好模具備件工作，重點是對備件庫的治理，要做到以公道庫存應對模具維修，備件質量也需提起留意，由于備件質量也危及到產品質量。

沖壓板材：
沖壓板材是保證產品內在質量的關鍵，是沖壓生產過程中的質量控制對象。對于某一型號的沖壓板材，其機械性能在一定范圍內是有浮動的，所以與其相應的對模具、設備的要求也會發生改變，如不及時調整工藝條件，產品質量將無法保證。沖壓板材的品質保證工作應留意以下方面：
1、板材標識：檢查材質、規格、爐號、卷號和制造廠商。
2、板材機械性能數據統計：對投進生產的每一批次板材的機械性能進行記錄，記錄內容包括材質、規格、爐號、卷號、機械性能（抗拉強度/屈服強度/n值/r值等數值）、制造廠商和使用狀況等。
3、生產跟蹤：記錄板材在生產過程中的使用狀況，如不良品狀況、類型和廢品率等，并將記錄內容登錄到板材機械性能數據統計中，指導以后生產中確定鋼板安全域度，提供生產預示、公道利用板材及生產采購。