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  1. 新聞中心 NEWS CENTER

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    2020-09

    齒輪精度等級,這些地方你要清楚!

    核心提示:齒輪共有13個精度等級,用數字0~12由低到高的順序排列,0級最高,12級最低。齒輪精度是指對齒輪形狀的綜合誤差所劃分的一個等級,其中包括齒形、齒向、徑跳等一些重要的參數。

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    2019-03

    齒輪傳動噪聲形成的主要原因及對策

    傳統衡量齒輪傳動性能的兩個主要因素是:負載能力和疲勞壽命,往往將傳動噪音與傳動精度忽略掉。隨著ISO14000、ISO18000兩項標準的相繼頒布,控制齒輪傳動噪音這一因素的重要性日趨明顯,工業發展與需求對高精密設備的傳動誤差的要求也越來越嚴格(齒輪傳動側隙)。目前已知的齒輪噪音形成因素,大致可從設計、制造、安裝、使用維護等幾個方面分析。國家標準對齒輪用齒輪副規定了13個精度等級。分別用阿拉伯數字

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    2019-02

    齒輪泵怎樣防止6類污染物的進入

    齒輪泵里進入污染物會影響泵的工作效率,嚴重點會引起齒輪泵故障,甚至報廢。做好防止雜質進入齒輪泵是重要的日常操作及維護的要點。接下來為大家介紹一下怎么防止常見6類污染物進入泵齒輪:①防止、減少外來污染。液壓傳動系統在裝配前、后必須嚴格清洗。在加注和排放液壓油以及對液壓系統拆裝的過程中,應保持容器、漏斗、管件、接口等的清潔,防止污染物進入。②過濾。濾除系統產生的雜質,過濾越精細,則油液清潔度等級越好,

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    2019-01

    大規格齒輪加工機床需求增長

    得益于近年來汽車、風電、核電行業的拉動,汽車齒輪加工機床、大規格齒輪加工機床的需求增長十分耀眼。據了解,隨著齒輪加工機床需求的增加,近年來涉及齒輪加工機床制造的企業也日益增多。眾所周知,齒輪是最基礎的機械傳動元件,量大面廣。而齒輪機床是機床工業公認技術含量最高、零部件最多、結構最復雜的產品之一。但一度我國齒輪機床行業處在一個十分尷尬的境地。過去我國機床生產企業在技術上相對落后,普遍缺乏自主創新能力

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    2017-11

    南高齒:創新引領發展

    對于成立近五十年、深耕風電行業十多年的南高齒來說,早已深切體會到全球化、技術進步和理念創新對于一個企業乃至行業、社會發展的重要意義?,F在,這家公司期望以創新推進自身以及整個風電供應鏈的進步和發展。?  作為風電機組重要零部件之一,齒輪箱是風電供應鏈中的關鍵一環。據南高齒齒輪集團董事總經理勾建輝博士介紹,“全球風電齒輪箱領域市場集中度較高,南高齒齒輪集團(下文簡稱南高齒)作為全球風電傳動設備領導者,

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    2017-11

    齒輪傳動噪聲形成的主要原因及對策

    傳統衡量齒輪傳動性能的兩個主要因素是:負載能力和疲勞壽命,往往將傳動噪音與傳動精度忽略掉。隨著ISO14000、ISO18000兩項標準的相繼頒布,控制齒輪傳動噪音這一因素的重要性日趨明顯,工業發展與需求對高精密設備的傳動誤差的要求也越來越嚴格(齒輪傳動側隙)。目前已知的齒輪噪音形成因素,大致可從設計、制造、安裝、使用維護等幾個方面分析。?  設計原因及對策?  1.齒輪精度等級?  齒輪傳動系統設計時,設計者往往從經濟因素考慮,盡可能比較經濟的確定齒輪精度等級,殊不知精度等級是齒輪產生噪聲等級與側隙的標記。美國齒輪制造協會曾通過大量的齒輪研究,確定高精度等級齒輪比低精度等級齒輪產生的噪聲要小的多。因此,在條件允許的情況下,應盡可能提高齒輪的精度等級,來減小齒輪噪聲,減少傳動誤差。?  2.齒輪寬度?  在齒輪傳動系統允許時,增加齒寬,可以減少恒定扭矩下的單位負荷。降低輪齒撓曲,減少噪聲激勵,從而降低傳動噪聲。德國H奧帕茲的研究表明,扭矩恒定時,小齒寬比大齒寬噪聲曲線梯度高。同時增長齒寬能加大齒輪的承載能力。?  3.齒距和壓力角?  小齒距能保證有較多的輪齒同時接觸,齒輪重疊增多,減少單個齒輪撓曲,降低傳動噪聲,提高傳動精度。較小的壓力角由于齒輪接觸角和橫向重疊比都比較大,因此運轉噪聲小、精度高。?  4.運轉速度?  根據德國H奧帕茲的試驗研究表明,隨著齒輪運轉速度增加,噪聲等級升高。?  5.齒輪箱結構?  試驗研究表明,采用圓筒形箱體對減震有利,在其他條件相同的情況下,普通結構齒輪箱體的噪聲級比圓筒形箱體噪聲級平均高6dB。對齒輪箱體進行共振測試,找出共振位置,增加適當的筋條(板),可以明顯地減少振動,降低噪聲。多級齒輪傳動時要求瞬時傳動比的變化盡量小,已保證傳動平穩,沖擊及振動小,噪聲低。?  6.齒輪聲輻射特征分析?  在選擇用不同結構形式的齒輪時,對其特定結構建立聲輻射模型,進行動力學分析,對齒輪傳動系統噪聲進行預先評估。以便根據使用者的不同要求(使用場所,是否無人操作,是否在城區內,地上、地下建筑物有無特定要求,是否有噪聲防護,或無其他特定要求)去滿足。?  制造原因及對策?  1.誤差影響?  制造過程齒形誤差、齒距誤差、齒向誤差是導致傳動噪聲的主要誤差。也是齒輪傳動精度難以保證的一個問題點。?  齒形誤差小、齒面粗糙度小的齒輪,在相同試驗條件下,其噪聲比普通齒輪要小10dB。齒距誤差小的齒輪,在相同試驗條件下,其噪聲級比普通齒輪要小6~12dB。但如果有齒距誤差存在,負載對齒輪噪聲的影響將會減少。?  齒向誤差將導致傳動功率不是全齒寬傳遞,接觸區轉向齒的這端面或那個端面,因局部受力增大輪齒撓曲,導致噪聲級提高。但在高負載時,齒變形可以部分彌補齒向誤差。?  齒輪噪聲的產生與傳動精度有很直接的關系。?  2.裝配同心度和動平衡?  裝配不同心將導致軸系運轉的不平衡,且由于齒論嚙合半邊松半邊緊,共同導致噪聲加劇。高精度齒輪傳動裝配時的不平衡將嚴重影響傳動系統精度。?  3.齒面硬度?  隨著齒輪硬齒面技術的發展,其承載能力大、體積小、重量輕、傳動精度高等特點使其應用領域日趨廣泛。但為獲得硬齒面采用的滲碳淬硬使齒輪產生變形,導致齒輪傳動噪聲增大,壽命縮短。為減少噪聲,需對齒面進行精加工。目前除采用傳統的磨齒方法外,又發展出一種硬齒面刮削方法,通過修正齒頂和齒根,或把主被動輪的齒形都調小,來減少齒輪嚙入與嚙出沖擊,從而減少齒輪傳動噪音。?  4.系統指標檢定?  在裝配前零部件的加工精度及對零部件的選配方法(完全互換,分組選配,單件選配等),將會影響到系統裝配后的精度等級,其噪聲等級也在影響范圍之內,因此,裝配后對系統各項指標進行檢定(或標定),對控制系統噪聲是很關鍵的。

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